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常規(guī)片式蝕刻
傳統(tǒng)的五金蝕刻，是使用一定規(guī)格的片式金屬材料，通過 “清洗 – 涂布 – 曝光 – 顯影 – 蝕刻 – 檢驗(yàn) – 包裝” 等系列工序，將原材料加工成的過程；整個(gè)工藝流程都是通過人工輔助完成。
片式蝕刻是靈活的蝕刻加工方式，適用于各種規(guī)格大小、厚度產(chǎn)品的小批量或者量產(chǎn)加工。
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卷對(duì)卷連續(xù)蝕刻
卷對(duì)卷連續(xù)蝕刻也稱RTR連續(xù)蝕刻，意思是從原材料到成品整個(gè)制程都是卷式料帶生產(chǎn)的方式。工藝流程為 “RTR清洗 – RTR貼感光膜 – RTR曝光 – RTR顯影 – RTR蝕刻 – 檢驗(yàn) – 包裝” ，與片式蝕刻有很大的不同，整個(gè)生產(chǎn)過程中的自動(dòng)化程度很高。
卷對(duì)卷連續(xù)蝕刻主要針對(duì)精密度高、后制程自動(dòng)化程度要求高的產(chǎn)品，并且通常針對(duì)材料厚度在0.3mm以下的產(chǎn)品。
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沖壓
現(xiàn)有沖床50臺(tái)，大噸位200T；可滿足產(chǎn)品不同產(chǎn)品需求； 除常規(guī)的單沖工藝，還可以實(shí)現(xiàn)滿足連續(xù)沖壓和高速精密沖壓。
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模切
模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業(yè)中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用特制刀模將膠帶裁切成各種應(yīng)用所需的形狀。模切工藝 -是卷材和片材模切片的基本工藝 穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。
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PVD物理氣相沉積
PVD，又稱物理氣相沉積，指的是在真空條件下，采用物理方法，將材料源（固體或液體）表面氣化成氣態(tài)原子、分子或部分電離成離子，并通過低壓氣體（或等離子體）過程，在基體表面沉積具有某種特殊功能的薄膜的技術(shù)。
賽諾高德目前主要有兩種鍍膜工藝，針對(duì)金屬靶材的PVD真空鍍膜、以及針對(duì)非金屬靶材的AF蒸鍍工藝，可以滿足不同的客戶需求。
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電鍍工藝
利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。 鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。 鍍種有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍銀等等
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2D打印
有別于傳統(tǒng)的噴涂或者電泳工藝，絕緣打印工藝是通過打印機(jī)打印頭將油墨精確打印到產(chǎn)品上。
絕緣打印的優(yōu)點(diǎn)明顯：顏色可調(diào)，通過CMYK色彩控制；膜厚可以控制；可以對(duì)區(qū)域選擇性打??；可針對(duì)凹凸不平的表面打??；可以打印幾乎任意圖形；涂層附著力好、耐惡劣環(huán)境。
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絲印工藝
即絲網(wǎng)印刷 是指用絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的絲網(wǎng)印版。 利用絲網(wǎng)印版圖文部分網(wǎng)孔可透過油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不能透過油墨的基本原理進(jìn)行印刷。
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鐳雕工藝
是激光加工原理的一項(xiàng)重要應(yīng)用，利用鐳射光束在物質(zhì)表面或是透明物質(zhì)內(nèi)部雕刻出的印記。鐳射光束對(duì)物質(zhì)可以產(chǎn)生化生效應(yīng)與特理效應(yīng)兩種，當(dāng)物質(zhì)瞬間吸收鐳射光后產(chǎn)生物理或化學(xué)反應(yīng)，從而可痕跡或是顯示出圖案或是文字，從而形成標(biāo)記
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激光切割
激光切割屬于熱切割方法之一。激光切割的切縫窄，工件變形?。患す馇懈钍且环N高能量、密度可控好的無接觸加工；激光切割具有廣泛的適應(yīng)性和靈活性
